Vollautomatische PCB-Legenden-Siebdrucklinie

Kurze Beschreibung:

Produkteinführung:Ausrüstungskonfiguration der Produktionslinie: Eine intelligente Siebdruckmaschine → UV-Maschine → Sonnenform-Wendemaschine → B intelligenter Siebdrucker → Schlupfförderer-Turnnel-Ofen. Diese Maschine wird durch die Verbindung mehrerer Maschinen gebildet, um eine vollautomatische Produktionseffizienz zu erreichen senkt die Personalkosten, erreicht aber auch das Ziel der Energieeinsparung und CO2-Reduzierung (vom ursprünglichen Drucken in zwei Durchgängen und zweimaligem Backen zum Drucken in zwei Durchgängen und einem Backen).
Vollautomatische PCB-Legenden-Siebdrucklinie: Sie ist auf den PCB-Legenden-Siebdruck-Produktionsprozess von mehrschichtigen, dünnen/dicken Leiterplatten anwendbar.Es übernimmt die bekannte Konfiguration der elektrischen Hardware, verfügt über fortschrittliche Designkonzepte, eine stabile mechanische Struktur und wird durch eine Reihe patentierter Technologien unterstützt.Sorgen Sie für eine stabile und zuverlässige Produktion und einen stabilen Betrieb der Produkte.


Produktdetail

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Produktleistung

1. Das visuelle CCD-Ausrichtungssystem verwendet einen Industriecomputer und eine Windows-Version des High-Level-Programms, um das dreiachsige Servoausrichtungssystem anzutreiben, das schnell und genau ist.Die Bedienoberfläche verfügt über einen Farb-LCD-Bildschirm und eine kabellose Maus. Die Bedienung ist einfach, der Wechsel zwischen verschiedenen Bedienfeldern dauert nur 3–5 Minuten.
2. Der Druckbereich verfügt über einen stabilen Vier-Säulen-Siebdruckkopf der obersten Ebene, der mit einer Vielzahl einzigartig gestalteter Präzisionsbewegungs- und Einstellmechanismen ausgestattet ist, reibungslos und leise läuft und eine genaue Positionierung ermöglicht:
3, Realisieren Sie [Digitalisierung], [Parametrisierung] und [Intelligenz]. Die Produktionskapazität erreicht 6-8 PNL / Minute
4, passende Kaltlichtquelle UV-Maschine, schnelle Aushärtung!
5, passend zur scharfen Wendemaschine der Sonne, vorübergehende Lagerung der Leiterplatte, Kühlung, Umdrehen der Position.
6, Das Design basiert auf dem Konzept des „automatischen Verbindungsvorgangs“ und mit den horizontalen Förderern im vorderen und hinteren Bereich können die Personalkosten gesenkt und die Produktionskapazität erhöht werden.

Hardwarekonfiguration

SPS: Mitsubishi
Führungsschiene:THK
Zylinder:AIRTAC
Kommunikation:Mitsubishi

Touch-Screen:Weinansicht
Synchronriemen:Megadyne
Lager:NSK
Kugelumlaufspindel:TBI

Technische Parameter

Verarbeitungsgröße
Maximal: 630 mm * 730 mm
Minimum: 350 mm * 400 mm

Verarbeitungsdicke
Maximale Dicke: 4,0 mm
Dünnste: 0,8 mm

Produktionseffizienz
Maximum: 8pnl/min
Minimum: 6pnl/min


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