Intelligenter Druck-Plug-via-Siebdrucker
(1)Ausrichtungsmethode
1. Die XXY-Ausrichtungsplattform des vorderen monolithischen Abschnitts ist mit 4 CCD-Linsen ausgestattet, um das Zielbild (oder die Lochposition) auf dem Substrat sofort zu erfassen und an das Steuersystem zurückzugeben, um die Position zu vergleichen.Wenn die Position abweicht, benachrichtigen Sie den X/Y/Y-Servoantrieb.Das System startet sofort, fährt den Ausrichttisch (samt Obersubstrat) in die exakte Position und führt die Ausrichtung durch.
2. Nachdem die Ausrichtung abgeschlossen ist, fixieren die Haken des linken und rechten Fördertischs das Substrat auf dem Fördertisch und bringen das Substrat dann zum Druckabschnitt
(2) Plug-via-Abschnitt
1. Der Druckbereich verfügt über einen stabilen Vier-Säulen-Siebdruckkopf der obersten Ebene, der mit einer Vielzahl einzigartig gestalteter Präzisionsbewegungs- und Einstellmechanismen ausgestattet ist, reibungslos und leise läuft und eine genaue Positionierung ermöglicht:
— Druckkopf: Untersetzungsmotor mit Encoder-Digitalsteuerung, Linearführung, Einzelschaber und weitere 4 Druckmodi, manuelle Schaber-/Tintenbedeckungsmessertiefe, Drehwinkel, Neigungswinkeleinstellung.
— Bildschirm-X/Y/Z-Feinabstimmung: Präzises und glattes Doppelrahmendesign, Feinabstimmungsknopfanzeige für Amplitudenmodulation, Anzeige der Ursprungskoordinaten.
— CNC-Sieblift: Servomotor arbeitet mit Präzisionskugelumlaufspindel und Synchronzahnstange und Viersäulen-Synchronlift zusammen, CNC-Höheneinstellung (Druckposition/Standby-Position/Waschposition).
2. Der Druckausrichtungsmechanismus verwendet ein servobetriebenes Plattenausrichtungssystem, das durch Annäherung an den Nullspalt-Ausrichtungstisch eingestellt wird und die Ausrichtungsgenauigkeit das um-Niveau erreicht.
(3) Entladungsabschnitt
1. Der Austragsbereich ist mit Austragsförderrollen ausgestattet, um das Laufband aufzunehmen, es in die Grundplatte zu bringen und es zurück zum Förderband zu bringen.
2. Das obige Design basiert auf dem Konzept des „intelligenten Verbindungsvorgangs“ und mit den horizontalen Förderern im vorderen und hinteren Bereich kann der Personaleinsatz erheblich reduziert und die Produktionskapazität erhöht werden.
(4) Die Selbsthemmungsfunktion wird mechanisch eingestellt, um die Stabilität und Balance des Plug-VIA sicherzustellen
(5) Hochviskose Tinte/Harz kann mit einem Messer gefüllt werden
(6) Unterstützendes Drucksystem zur Aufrechterhaltung des Druckgleichgewichts, kg Druck 8–12 kg
SPS: Mitsubishi
Führungsschiene:THK
Zylinder:AIRTAC
Kommunikation:Mitsubishi
Touch-Screen:Weinansicht
Synchronriemen:MEGADYNE
Lager:NSK
Kugelumlaufspindel:TBI
Maximale Verarbeitungsgröße:630 mm × 730 mm
CCD-Ausrichtungsobjektiv:4
Mindestverarbeitungsgröße:350 mm × 400 mm
CCD-Auflösung:130
Plattenstärkenbereich:0,8
-4,0 mm
CCD-Auflösung:12um
Druckgeschwindigkeit:30–300 mm/s einstellbar
CCD-Arbeitsbereich:300-720mm
Maximale Bildschirmrahmengröße:1200×1100mm
CCD-effektives Sichtfeld:12*15mm
Mindestgröße des Bildschirmrahmens:800×800mm
CCD-Bildzielgröße:1-3mm
Der kleinste Plug-Loch-Durchmesser:≤ 0,20 mm
Verfügbare Arten von CCD-Zielen:unbegrenzt
Abdeck-/Abstreifwinkel: ±15°
Druckabstand:0–10 mm
Kratzhub:Servo 0~900 mm einstellbar
Abstand vom Vorstand:0–10 mm
Design des Plug-Loch-Pads:in drei Teile geteilt
Feineinstellung des Bildschirmrahmens:X, Y, θ±5mm
Geräteleistung:5,6/ kWh
(1)Ausrichtungsmethode
1. Die XXY-Ausrichtungsplattform des vorderen monolithischen Abschnitts ist mit 4 CCD-Linsen ausgestattet, um das Zielbild (oder die Lochposition) auf dem Substrat sofort zu erfassen und an das Steuersystem zurückzugeben, um die Position zu vergleichen.Wenn die Position abweicht, benachrichtigen Sie den X/Y/Y-Servoantrieb.Das System startet sofort, fährt den Ausrichttisch (samt Obersubstrat) in die exakte Position und führt die Ausrichtung durch.
2. Nachdem die Ausrichtung abgeschlossen ist, fixieren die Haken des linken und rechten Fördertischs das Substrat auf dem Fördertisch und bringen das Substrat dann zum Druckabschnitt
(2) Plug-via-Abschnitt
1. Der Druckbereich verfügt über einen stabilen Vier-Säulen-Siebdruckkopf der obersten Ebene, der mit einer Vielzahl einzigartig gestalteter Präzisionsbewegungs- und Einstellmechanismen ausgestattet ist, reibungslos und leise läuft und eine genaue Positionierung ermöglicht:
— Druckkopf: Untersetzungsmotor mit Encoder-Digitalsteuerung, Linearführung, Einzelschaber und weitere 4 Druckmodi, manuelle Schaber-/Tintenbedeckungsmessertiefe, Drehwinkel, Neigungswinkeleinstellung.
— Bildschirm-X/Y/Z-Feinabstimmung: Präzises und glattes Doppelrahmendesign, Feinabstimmungsknopfanzeige für Amplitudenmodulation, Anzeige der Ursprungskoordinaten.
— CNC-Sieblift: Servomotor arbeitet mit Präzisionskugelumlaufspindel und Synchronzahnstange und Viersäulen-Synchronlift zusammen, CNC-Höheneinstellung (Druckposition/Standby-Position/Waschposition).
2. Der Druckausrichtungsmechanismus verwendet ein servobetriebenes Plattenausrichtungssystem, das durch Annäherung an den Nullspalt-Ausrichtungstisch eingestellt wird und die Ausrichtungsgenauigkeit das um-Niveau erreicht.
(3) Entladungsabschnitt
1. Der Austragsbereich ist mit Austragsförderrollen ausgestattet, um das Laufband aufzunehmen, es in die Grundplatte zu bringen und es zurück zum Förderband zu bringen.
2. Das obige Design basiert auf dem Konzept des „intelligenten Verbindungsvorgangs“ und mit den horizontalen Förderern im vorderen und hinteren Bereich kann der Personaleinsatz erheblich reduziert und die Produktionskapazität erhöht werden.
(4) Die Selbsthemmungsfunktion wird mechanisch eingestellt, um die Stabilität und Balance des Plug-VIA sicherzustellen
(5) Hochviskose Tinte/Harz kann mit einem Messer gefüllt werden
(6) Unterstützendes Drucksystem zur Aufrechterhaltung des Druckgleichgewichts, kg Druck 8–12 kg
