Heutzutage, da elektronische Produkte immer beliebter werden, dienen Leiterplatten als Träger für elektronische Komponenten und Drähte, und ihr Herstellungsprozess und ihre Qualität wirken sich direkt auf die Leistung und Lebensdauer des gesamten elektronischen Produkts aus.Im Produktionsprozess von Leiterplatten ist der Siebdruck mit Lötstopplack für Leiterplatten ein unverzichtbares Bindeglied.Die Prozessprinzipien, Anwendungsszenarien und Innovationen des Leiterplatten-Zeichensiebdrucks und des Leiterplatten-Lötmaskendrucks werden ausführlich besprochen und Sie werden den Charme der Leiterplatten-Siebdrucktechnologie schätzen lernen.
1. Grundkonzepte des Leiterplatten-Lötmasken-Siebdrucks
Beim Leiterplatten-Lötmasken-Siebdruck handelt es sich um ein selektives Druckverfahren, bei dem mithilfe eines Siebs und eines Schabers Tinte auf eine flache Leiterplatte gedruckt wird.Der Hauptzweck dieses Prozesses besteht darin, die Kupferoberfläche auf der Leiterplatte zu schützen, das „Brücken“-Phänomen zwischen den beiden Drähten zu verhindern, das durch den ungeordneten Lotfluss während des Schweißvorgangs verursacht wird, und die Qualität der Elektroinstallation sicherzustellen.
2. Anwendungsszenarien des Leiterplatten-Lötmasken-Siebdrucks
Der Siebdruck mit Lötmasken für Leiterplatten wird häufig in verschiedenen Bereichen eingesetzt, z. B. in der Automobilelektronik, in Kommunikationsgeräten, in medizinischen Geräten usw. Durch die Siebdrucktechnologie mit Lötstoppmasken können bestimmte Marken, Namen, Symbole, Produktionsdaten, Firmenlogos usw. hergestellt werden auf die Leiterplatte gedruckt, um die Erkennung und Ästhetik der Leiterplatte zu verbessern.
3. Innovationen im Leiterplatten-Lötmasken-Siebdruck
Aufgrund der rasanten Entwicklung der Elektronikindustrie konnte die herkömmliche Siebdrucktechnologie für Leiterplatten-Lötmasken die Marktnachfrage nicht mehr befriedigen.Zu diesem Zweck forschen und innovieren viele Forscher und Unternehmen ständig und engagieren sich für die Verbesserung der Druckqualität und -effizienz.Nehmen Sie als Beispiel die von Xin Jinhui entwickelte Serie, die intelligent und vollautomatisch ist.Es nutzt nicht nur ein intelligentes CCD-Ausrichtungssystem, sondern entwickelt auch einen selbst entwickelten Bildverarbeitungsalgorithmus für die automatische Positionierung, Kompensation und Anpassung.Es ist mit einem vollständigen Servoplattenausrichtungssystem kombiniert, um Materialien zuzuführen, ohne dass eine Handradverstellung erforderlich ist.Es ist effizient und bequem, und das Umschalten der Materialzeit wird auf 3 bis 5 Minuten verkürzt und die tägliche Produktion wird um 1000 bis 2000 Stück erhöht.Das wissenschaftliche und vernünftige Verhältnis der mechanischen Struktur, die mechanische Selbsthemmungsfunktion, das Vier-Säulen-Krafthubdesign und 20 Jahre Qualitätskontrolle im Forschungs- und Entwicklungssystem sorgen dafür, dass die Maschine präzise, effizient und stabil läuft.Zuverlässig, basierend auf intelligenter Automatisierung und humanisiertem Design, reduziert es die Schwelle und Abhängigkeit von manueller Technologie, spart Arbeitskosten, senkt Kosten, steigert die Effizienz und verbessert die Qualität und verbessert die umfassenden Vorteile des PCB-Siebdruckprozesses erheblich.
4. Erfolgreiche Fälle von Leiterplatten-Lötmasken-Siebdruck
In den letzten Jahren hat die Siebdrucktechnologie für Leiterplatten-Lötmasken immer wieder Durchbrüche erzielt, und viele erfolgreiche Fälle haben den Menschen den Wert dieser Technologie zutiefst bewusst gemacht.Xin Jinhui engagiert sich intensiv in der PCB-Leiterplattenindustrie und konzentriert sich auf Forschung und Entwicklung sowie Innovationen im Bereich Lochstopfen in Leiterplatten, Siebdruck- und Trocknungstechnologie sowie auf die Erschließung verwandter Prozesse, um die Schwierigkeiten und Schwachstellen der intelligenten Fertigung mit mehreren Prozessen zu lösen PCB-Kunden.Basierend auf PCB-Dickplatten, dünnen Platten, extragroßen Versionen und verschiedenen Materialien Nr. hat eine vollautomatische, intelligente Produktionslinie zum Trocknen von Lötstoppmasken mit Stecklöchern auf den Markt gebracht, um Kunden dabei zu helfen, 5 bis 7 Arbeitskräfte einzusparen.Es ist weitgehend kompatibel mit der Produktion von Leiterplatten von 0,8 mm bis 6,0 mm.Es verfügt über eine extrem hohe Auslastung und wird durch digitale, parametrische und intelligente Technologien unterstützt.In Kombination mit der weltweit besten elektrischen Hardware-Konfiguration, zahlreichen Erfindungen und patentierten Gebrauchsmustertechnologien verbraucht die gesamte Linie nur 36 Kilowattstunden pro Stunde, was einer Energieeinsparung von 30 % entspricht.Die gesamte Linie arbeitet mit hoher Qualität, hoher Effizienz, geringem Energieverbrauch und stabilem Betrieb und wurde von vielen börsennotierten Leiterplattenunternehmen anerkannt.Es ist beliebt, anerkannt und wird im ganzen Land in großem Umfang hergestellt und verwendet.Es stößt auf begeisterte Resonanz und wird hoch gelobt.
5. Schlussfolgerung
Als effizientes und schönes Verfahren zur Herstellung von Leiterplatten wird der Siebdruck mit Lötstopplack für Leiterplatten in verschiedenen Bereichen häufig eingesetzt.Mit der rasanten Innovation der elektronischen Produkttechnologie wird auch der PCB-Leiterplattenprozess ständig innoviert und verbessert, was die Entwicklung der Elektronikindustrie stark unterstützt.Das Niveau der PCB-Siebdrucktechnologie wird die Qualitätsergebnisse erheblich beeinträchtigen.Bei der Miniaturisierung elektronischer Produkte kann ein kleiner Fehler den Herstellern große Verluste bescheren.Daher müssen Sie sich für professionelle Gerätehersteller und hervorragende Maschinen und Geräte entscheiden.Seit 2003 hat Xinjinhui nacheinander Shenzhen Xinjinhui Energy Saving Technology Co., Ltd., Dongguan Pengli Energy Saving Equipment Co., Ltd. und Jiangxi Xinjinhui Intelligent Technology Co., Ltd. gegründet. Der Schwerpunkt lag stets auf der Erfindung und Schaffung von Kerntechnologien Technologien, die das Fachwissen und Verständnis der Branche vollständig interpretieren.Das Grundprinzip der Professionalität in der Branche.In den letzten 20 Jahren hat das Unternehmen herausragende Beiträge für mehr als 3.000 Leiterplattenhersteller bei der Verwirklichung intelligenter Automatisierung, Energieeinsparung, Kostensenkung und Effizienzsteigerung geleistet.Es handelt sich um eine vollautomatische Siebdruckmaschine, Druckstopfmaschine und Ofen für Leiterplattenhersteller., die beste Wahl für vollautomatische Multiprozess-Produktionslinien.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22. Januar 2024