Der Lötmaskenprozess für Leiterplatten ist eines der Schlüsselglieder im Leiterplattenherstellungsprozess, und seine Qualitätsprobleme haben einen erheblichen Einfluss auf die Leistung und Zuverlässigkeit der Leiterplatte.Zu den häufigsten Qualitätsproblemen beim Lötstopplack gehören Poren, Fehllötungen und Undichtigkeiten.Diese Probleme können nicht nur zu einer verminderten Leistung und Zuverlässigkeit der Leiterplatte führen, sondern auch zu unnötigen Produktionsausfällen führen.In diesem Artikel werden praktische Methoden zur Lösung dieser Probleme vorgestellt und die Anwendung von PCB-Lötmasken-Siebdruckmaschinen zur Lösung dieser Probleme untersucht.
1. Erläuterung häufiger Qualitätsprobleme beim PCB-Lötmaskenprozess
1. Stomata
Porosität ist eines der häufigsten Qualitätsprobleme beim PCB-Lötmaskenprozess.Die Ursache liegt hauptsächlich in der unzureichenden Gasabsaugung im Lötmaskenmaterial.Diese Poren verursachen bei der späteren Verarbeitung und Verwendung Probleme wie eine schlechte elektrische Leistung und Kurzschlüsse in der Leiterplatte.
2. Virtuelles Löten
Unter Schweißen versteht man einen schlechten Kontakt zwischen den Leiterplatten-Pads und den Komponenten, was zu einer instabilen elektrischen Leistung und leicht zu Kurzschlüssen oder Unterbrechungen führt.Virtuelles Löten wird hauptsächlich durch eine unzureichende Haftung zwischen dem Lötmaskenmaterial und dem Pad oder durch falsche Prozessparameter verursacht.
3. Leckage
Von Leckage spricht man, wenn zwischen verschiedenen Schaltkreisen auf einer Leiterplatte oder zwischen einem Schaltkreis und einem geerdeten Teil ein Leckstrom auftritt.Leckagen beeinträchtigen nicht nur die Leistung des Stromkreises, sondern können auch Sicherheitsprobleme verursachen.Gründe für Leckagen können Qualitätsprobleme bei den Lötmaskenmaterialien, falsche Prozessparameter usw. sein.
2. Lösung
Um die oben genannten Qualitätsprobleme anzugehen, können die folgenden Lösungen gewählt werden:
Um das Problem der Poren zu lösen, kann der Beschichtungsprozess des Lötstoppmaterials optimiert werden, um sicherzustellen, dass das Material vollständig zwischen die Linien eindringt, und es kann ein Vorbackprozess hinzugefügt werden, um das Gas im Lötstoppmaterial vollständig zu entladen.Darüber hinaus können Sie nach dem Siebdruck eine Rakeldruckeinstellung hinzufügen, um Poren zu beseitigen.Hier empfehlen wir Ihnen, sich über die intelligente vollautomatische Lötstoppmasken-Lochstopfmaschine mit eigenem Drucksystem zu informieren.Mit 6 bis 8 kg Gas kann der Schaber das Loch mit einem Hub füllen und das Gas vollständig ablassen.Es ist nicht notwendig, das Dübelloch wiederholt nachzuarbeiten.Es ist effizient, spart Zeit und Ärger und reduziert die Ausschussrate erheblich.
Für das Problem des virtuellen Lötens kann der Prozess optimiert werden, um eine ausreichende Haftung zwischen dem Lötmaskenmaterial und dem Pad sicherzustellen.Gleichzeitig können hinsichtlich der Prozessparameter die Einbrenntemperatur und der Einbrenndruck entsprechend erhöht werden, um die Haftung zwischen dem Lötstoppmaterial und dem Pad zu verbessern.
Bei Leckageproblemen kann die Qualitätskontrolle von Lötstoppmaterialien verstärkt werden, um eine stabile elektrische Leistung sicherzustellen.Gleichzeitig können hinsichtlich der Prozessparameter die Einbrenntemperatur und -zeit entsprechend erhöht werden, um das Lötstoppmaterial vollständig zu verfestigen und dadurch die Isolationsleistung der Schaltung zu verbessern.
3. Anwendung der Xinjinhui PCB-Leiterplatten-Lötmaskendruckmaschine
Als Reaktion auf die oben genannten Qualitätsprobleme kann Xinjinhui PCB-Lötmaske wirksame Lösungen bieten.Das Gerät verfügt über eine fortschrittliche Siebdrucktechnologie, mit der die Beschichtungsmenge und -position des Lötmaskenmaterials genau gesteuert werden kann, wodurch das Auftreten von Poren und falsches Löten wirksam vermieden wird.Gleichzeitig verfügt das Gerät auch über eine intelligente Prozesssteuerungsfunktion, mit der Materialnummern in 3 bis 5 Minuten schnell gewechselt werden können, ohne dass eine Handradeinstellung erforderlich ist, und ein vollständig intelligentes Ausrichtungssystem integriert ist, um sicherzustellen, dass der Siebdruck der Lötmaske präzise und effizient ist .
Die Praxis hat gezeigt, dass der Einsatz der Xinjinhui PCB-Leiterplatten-Lötmasken-Siebdruckmaschine die Qualität und Produktionseffizienz des PCB-Lötmaskenprozesses effektiv verbessern kann.Der Einsatz dieser Ausrüstung kann nicht nur die Produktion fehlerhafter Produkte reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern, sondern den Kunden auch hochwertige PCB-Produkte für verschiedene Anwendungsanforderungen bieten.
4. Zusammenfassung
In diesem Artikel werden häufige Qualitätsprobleme und Lösungen im PCB-Lötmaskenprozess vorgestellt, wobei der Schwerpunkt auf der Anwendung der Xinjinhui PCB-Leiterplatten-Lötmasken-Siebdruckmaschine zur Lösung dieser Probleme liegt.Die Praxis hat gezeigt, dass der Einsatz von Lötstopplack die Qualität und Produktionseffizienz des PCB-Lötstoppprozesses wirksam verbessern, das Auftreten fehlerhafter Produkte reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern kann.Gleichzeitig können Kunden mit dieser Ausrüstung auch hochwertige PCB-Produkte für verschiedene Anwendungsanforderungen erhalten.Die von Xin Jinhui in diesem Artikel beschriebenen Lösungen und Methoden können für relevante Unternehmen bestimmte Referenzen und Orientierungshilfen bieten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 20. März 2024