Der energiesparende Tunnelofen hilft Leiterplattenherstellern, die Vorteile der Vor- und Nachbackprozesse der Lötmaske zu verdoppeln

Im Bereich der Elektronikfertigung ist der Produktionsprozess von Leiterplatten (PCBs) sehr komplex und erfordert mehrere Verknüpfungen.Unter ihnen sind der PCB-Leiterplatten-Lötmasken-Siebdruck vor dem Backen und der Text-Siebdruck nach dem Backen sowie die Trocknungsproduktionslinie wichtige Verbindungen, die die Produktionseffizienz und Qualität von PCB verbessern können.Dieser Artikel gibt Ihnen eine ausführliche Einführung in die Vorteile und Anwendungsszenarien der Produktionslinie, hilft Ihnen, den Trocknungsprozess für den PCB-Siebdruck besser zu verstehen und zeigt Ihnen die Leistung hervorragender Geräte.

Produktionslinien für das Vorbacken von Leiterplatten-Lötstopplacken, Text-Nachbacken und Tunnelofentrocknung verwenden fortschrittliche Fördersysteme, Heizsysteme, Lufttransportsysteme, Wärmedämmung und andere Systeme.Es handelt sich um ein effizientes und automatisiertes Energiespargerät mit folgenden Eigenschaften:

1. Hohe Effizienz: Diese Produktionslinie kann eine kontinuierliche Produktion erreichen und die Produktionseffizienz von Leiterplatten erheblich verbessern.

2. Automatisierung: Die Produktionslinie zum Trocknen von Lötmaskentext-Siebdrucköfen im Tunnelofen nutzt automatisierte Steuerungstechnologie, um manuelle Vorgänge zu reduzieren und die Produktionsqualität und -effizienz zu verbessern.

3. Multifunktion: Diese Produktionslinie kann auf Leiterplatten verschiedener Typen und Spezifikationen angewendet werden, um den Produktionsanforderungen einer Vielzahl elektronischer Produkte gerecht zu werden.

4. Hohe Qualität: Durch die strenge Kontrolle von Temperatur und Zeit kann diese Produktionslinie die hervorragende Qualität der Lötmaskenschicht der Leiterplatte sicherstellen und die Zuverlässigkeit der Leiterplatte verbessern.

Xin Jinhui verfügt über das gesamte Spektrum an F&E- und Produktionskapazitäten für PCB-Leiterplatten-Lötmasken-Vorbacken und Text-Nachbacken-Siebdruckofen-Tunnelofen-Trocknungslinien.Es kann Produktionslinien für Tunnelofen-Ofengeräte entsprechend den Prozessanforderungen verschiedener Leiterplatten- und Leiterplattenhersteller anpassen.Es verfügt über eine Reihe von patentierten Software- und Hardware-Systemtechnologien, eine Energieeinsparung von bis zu 35 %, eine erstklassige elektrische Hardware-Konfiguration, eine SPS-Temperaturerfassung, eine automatische intelligente Frequenzumwandlung und eine Frequenzmodulations-Steuerungstemperatur, kombiniert mit Hochgeschwindigkeits-Heißluftzirkulation und Patentiertes Heizlufttransportsystem, um ein gleichmäßiges Backen zu erreichen und den Trocknungseffekt des Leiterplatten-Siebdrucks sicherzustellen. Es ist gut und schnell, effizient, spart Zeit und Energie und verfügt außerdem über 3 Sätze Brandschutzfunktionen und 2 Sätze Sicherheitsalarme, um einen stabilen Betrieb rund um die Uhr zu gewährleisten Stunden pro Tag.

Kurz gesagt, die Produktionslinie zum Vorbacken der PCB-Leiterplatten-Lötmaske und zum Text-Nachbacken im Siebdruckofen und zum Trocknen im Tunnelofen ist ein unverzichtbares Produktionswerkzeug im PCB-Produktionsprozess.Es zeichnet sich durch hohe Effizienz, Automatisierung, Multifunktionalität und hohe Qualität aus, wodurch die Produktionseffizienz und -qualität von Leiterplatten verbessert und die Produktionsanforderungen verschiedener elektronischer Produkte erfüllt werden können.Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie wird Xinjinhui auch in Zukunft das Energiesparniveau und die intelligente Automatisierungserfahrung von Tunnelofenanlagen weiter verbessern und Leiterplattenherstellern dabei helfen, Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern, die Prozesseffizienz zu verbessern und die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes zu steigern.